壓力管道元件制造監督檢驗專項要求

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A1 通用要求
A1.1 適用范圍
適用范圍按照本規則 1.2.1 條的規定。
A1.2 監檢方式
(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監檢方式；
(2)元件組合裝置，一般產品按照訂貨合同采用逐臺監檢方式；對于具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品，可以采用逐批監檢方式。
A1.3 產品組批
(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產周期不超過7 天、數量不超過 200 根為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數量的，產品安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量；
(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設備和工藝并且連續生產的同一規格的管材，
生產周期不超過 10 天、數量不超過 200 噸為一批；產品質量穩定，連續 1 年未發現質量問題的，可以增加組批數量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數量的，產品安全性能如果出現問題，應當恢復原組批數量；
(3)元件組合裝置，具有相同設計文件、相同工藝文件和相同質量計劃的產品，可以為一批。
A2 監檢項目及要求
A2.1 生產許可資質和型式試驗文件(C 類) (1)審查制造單位是否具備相應許可資質，其產品是否取得型式試驗證書，并且在有效期內；
(2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗報告(證書)是否覆蓋監檢產品；
(3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術規范要求取得壓力管道元件制造許可證書和型式試驗證書；
(4)元件組合裝置設計外委的，審查其是否由具有相應壓力管道設計資質的單位進行設計，以及設計總圖的批準程序是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設計的，從其規定。
A2.2 設計文件(C 類)
審查設計文件，包括以下內容：
(1)設計文件批準程序是否符合安全技術規范以及質量保證體系文件的規定；
(2)外來設計文件是否按照質量保證體系的要求進行確認；
(3)設計采用的安全技術規范以及相關標準、元件組合裝置中的壓力管道元件材料標準是否現行、有效；
(4)設計文件上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術規范以及相關標準、合同的要求，設計圖樣批準程序是否符合規定；
(5)產品標準有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續是否符合要求；
(6)設計變更(含材料代用)，是否有設計單位的書面批準文件。
A2.3 工藝文件
A2.3.1 加工、組對與裝配工藝文件(C 類) (1)審查產品加工、組對與裝配工藝文件是否完整齊全，批準程序是否符合質量保證體系文件的要求；
(2)埋弧焊鋼管產品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產品標準的要求；工廠化預制管段產品標準中有制造工藝確認要求的，審查其制造工藝報告是否符合產品標準的要求。
A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝文件(C 類)
審查焊接工藝評定報告、焊接作業指導書等焊接工藝文件，以及焊接接頭焊后熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符合安全技術規范以及相關標準的要求，批準程序是否符合質量保證體系文件的要求。
A2.4 質量計劃(C 類)
審查產品質量計劃的內容是否符合安全技術規范以及相關產品標準、設計文件的規定，其設置的控制點和要求是否符合質量保證體系文件的要求。
A2.5 材料
材料包括產品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外購件，聚乙烯管產品混配料。
A2.5.1 材料質量證明書(C 類)
審查材料質量證明書原件或者復印件內容是否齊全，是否符合相關標準和合同的技術要求；復印件應當加蓋經營單位公章和經辦負責人章。

A2.5.2 材料標志與可追溯性(B 類)
抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質量證明書相符。現場檢查制造單位生產場地的材料標志方法、標志移植等是否符合質量保證體系文件的要求。
A2.5.3 材料驗收(C 類)
審查材料驗收文件是否符合質量保證體系文件的要求。
聚乙烯管應當對每批混配料進行核對，檢查產品選用的混配料(等級)是否符合產品設計文件和產品標準的要求，檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。
A2.5.4 材料復驗
產品標準、設計文件有材料復驗要求的，監檢項目包括以下內容：
(1)審查制造單位對材料復驗的項目和結果是否符合相關標準和設計文件的技術要求(C 類)；
(2)現場抽查埋弧焊鋼管產品的鋼板(鋼帶)的產品分析、聚乙烯管產品混配料的性能復驗等過程是否符合安全技術規范以及相關標準的要求(B 類)。
A2.6 制造工藝(C/B 類)
審查產品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規范以及相關標準、工藝文件的要求，必要時抽查產品制造工藝的執行情況是否符合要求。
A2.7 焊接
A2.7.1 焊接作業人員(B 類)
核查焊接作業人員(以下簡稱焊工)資格證及其持證合格項目和數量是否符合安全技術規范以及焊接工藝文件的要求。
A2.7.2 焊接工藝(B 類)
審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、焊縫標識、焊接工藝紀律的執行情況是否符合要求。抽查管道焊縫返修工藝、返修審批手續、返修檢查檢測記錄(報告)是否符合安全技術規范以及相關標準、設計文件、質量保證體系文件的要求。
A2.8 無損檢測
A2.8.1 人員資格(B 類)
核查無損檢測人員資格證、執業注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足產品檢測要求。
A2.8.2 無損檢測報告(C 類)
審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢測標準、檢測比例和結果是否符合相關標準和設計文件要求，簽字手續是否齊全。
A2.8.3 射線檢測底片或者數字圖像抽查(B 類)
采用射線檢測(膠片)方法進行無損檢測的產品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底片數 10％進行抽查并且記錄，抽查范圍應當包括返修片；審查射線檢測底片的質量和評片的結果是否符合有關安全技術規范以及相關標準的要求。
采用數字射線檢測的產品，抽查存儲的數字圖像。
A2.8.4 無損檢測現場抽查(B 類)
埋弧焊鋼管監檢時，每批次至少現場抽查 1 根鋼管的無損檢測過程，檢查其是否符合安全技術規范以及相關標準、設計文件的要求。
A2.9 熱處理
(1)抽查熱處理設備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求(B 類)； (2)抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢測報告是否符合安全技術規范以及相關標準、熱處理工藝文件的要求(C 類)。
A2.10 外觀與幾何尺寸
(1)抽查外觀與幾何尺寸(B 類)； (2)審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄，對于埋弧焊鋼管、聚乙烯管，還應當審查制造單位的抽檢規則是否符合產品標準的要求(C 類)。
A2.11 重量(C 類)
產品標準對重量有要求的，審查其檢查記錄是否符合產品標準的要求。
A2.12 性能檢驗
(1)聚乙烯管，審查耐壓試驗、斷裂伸長率、熱穩定性、熔體質量流動速率的檢驗方法、報告、檢驗結果是否滿足產品標準和合同的技術要求(C 類)；
(2)聚乙烯管以外其他產品有性能試驗要求的，審查其檢驗報告，檢查其檢驗方法、內容及其結果是否符合相關產品標準和合同的技術要求，審查簽字手續是否符合質量保證體系文件的規定(C 類)； (3)現場抽查埋弧焊鋼管的力學性能試驗過程，檢查是否符合相關產品標準的要求(B 類)。
A2.13 耐壓試驗(A 類)
現場監督檢驗耐壓試驗過程，審查試驗報告。檢查產品耐壓試驗介質、試驗壓力、試驗環境溫度、保壓時間、壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結果是否符合產品標準的規定。
埋弧焊鋼管，每批至少抽查 1 根產品的耐壓試驗進行現場監督檢驗。聚乙烯管抽查耐壓試驗過程。
A2.14 泄漏試驗
(1)審查泄漏試驗報告，檢查產品泄漏試驗的試驗介質、介質溫度、試驗壓力、試驗環境溫度、保壓時間，壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結果是否符合安全技術規范以及產品標準、設計文件的規定(C 類)； (2)定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設備是否滿足安全技術規范和質量保證體系文件的要求(B 類)。
A2.15 涂敷質量(B 類)
審查檢驗記錄，并且按照以下規定檢查產品實物的涂敷質量是否符合產品標準要求：
(1)實施逐批監檢的，每批產品至少抽查 1 根(臺)進行涂敷質量檢查；
(2)實施逐臺監檢的，逐臺進行涂敷質量檢查。
A2.16 產品出廠檢驗
A2.16.1 產品標志(B 類)
按照以下規定檢查產品實物標志是否符合安全技術規范以及產品標準的規定：
(1)實施逐批監檢的，每批產品至少抽查 1 根(臺)進行標志檢查；
(2)實施逐臺監檢的，逐臺進行標志檢查。
A2.16.2 出廠文件(C 類)
審查制造單位產品質量合格證明、使用(安裝)說明書等出廠文件，檢查其內容是否齊全、正確，是否符合產品標準規定，交貨狀態是否符合安全技術規范以及產品標準、合同的技術要求。

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